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    封邊機涂膠系統常見故障分析

    封邊機涂膠系統用于在工件邊上涂抹釉熔膠,涂膠封邊裝置通過特殊的機構使封邊板材和封邊材料涂膠均勻,保證粘合力更加牢固,熔膠溶氣將填充釉膠合劑,熔膠將在熔膠容器中被熔化,旋轉涂膠軸將熱釉膠合劑輸送到工件上,定量裝置控制供給量,調整涂膠軸與工件之間的距離。
    一、常見故障
    1、涂層不均,需檢查是否是工件擺放角度不對,轉輪的角度不對,溶膠滾輪是否受損。
    2、在加工長厚工件時溶膠中斷,此時需檢查容器中熔膠是否空了,錯誤的定量設置,檢測工件流程查看是否給膠器的預設值錯誤,熔化強度不夠時,設置溫度。
    3、封邊機運行時熔膠滾輪靜止不動,需查看加熱裝置是否關閉了,檢查加熱裝置是否損壞了,熔膠滾輪的傳動裝置壞了,檢測給膠器的動力元件和主傳動的動力元件,溫度控制的設定錯誤。

    涂膠系統

    二、注意事項
    1、每次換班時都必須進行保養工作。
    2、保養工作必須由熟悉機器的專業人員和電工來完成。
    3、只在封邊機靜止時維護工作,關閉主開關,關閉壓力空氣。
    4、每天清理熔膠定量器的膠殘余。
    5、在保養上述組件和去除粘合劑時,不允許使用含聚硅氧的分離劑。
    6、在連續開機時,必須每1-2小時對上述部件噴霧。
    7、不要用堅硬鋒利的物品刮除粘合劑殘余,最好在冷卻狀態下清除膠黏劑。
    8、在填充時絕不允許灰塵進入容器中。
    9、電熱元件和控溫器只能用高效潤滑劑進行潤滑。
    10、用頓物刮下熔膠,比如木條。
    11、剩下的熔膠殘余在50-60°溫度時去除,必須清理溢出通道。
    12、輸送底座的底面和銑出孔必須保持干凈,沒有熔膠殘余。

    涂膠裝置

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